Производство парафинированной бумаги

Парафинированная бумагаПарафинированной называется разновидность бумаги, поверхность которой представляет собой пленку. Последняя изготавливается из парафина. По своему внешнему виду парафинированная бумага схожа с промасленной, но, в отличии от нее не оставляет жирных следов при использовании.
Рассматриваемый тип бумаги используется в качестве упаковочной и востребован при необходимости обернуть продукты питания, хлебобулочные изделия, медикаменты, а также непищевую продукцию – металлические изделия, промасленные детали. Дно ящиков и контейнеров для хранения продуктов также выстилают парафинированной бумагой.  Она предотвращает гниение продуктов, спасает их от воздействия влаги и солнечных лучей, а при упаковке металлических изделий – защищает от коррозии.
Производственный процесс
Производство парафинированной бумаги подразумевает использование стандартной бумажной массы, которую пропитывают парафином.
Процесс изготовления состоит из 2 этапов. На первом готовится состав для пропитки бумажного полотна. Для этого в плавильный бак, имеющий паровую рубашку, помещают необходимое количество масла (его объем регулируется стандартом), которое подвергают нагреву. Достигаемая температура при этом 50-60 градусов. После этого необходимо поместить в масло определенный объем парафина (его также рассчитывают, исходя из ГОСТа). Содержащаяся доля парафина в бумаге определяет ее свойства – водонепроницаемость, стойкость к надавливанию.  Процесс нагревания масляно-парафиновой смеси продолжается до тех пор, пока температура состава не достигнет 70-85 градусов.
На втором этапе изготовления парафинированной бумаги происходит непосредственно трансформация бумажной массы в полотно, которое затем сматывается в рулон. На следующем этапе бумага, установленная на штанги, разматывается и пропитывается подогретым парафиновым составом, после чего прогоняется между валиками для отжима излишней пропитки. При этом в ванне с пропиточным составом поддерживается постоянная температура в 75-80 градусов. Объем состава также должен держаться на определенной отметке, для чего в готовый раствор добавляют порции новой пропитки.
Завершается процесс производства поступлением бумаги в зону холодных цилиндров, накатом и нарезкой на рулоны. Согласно принятым стандартам ширина рулона составляет 84 см при общем весе 80 кг.