Технология производства конденсаторной бумаги

рулон конденсаторной бумагиКонденсаторная бумага – один из видов электроизоляционной бумаги, которая выполняет в основном функцию диэлектрика в электрических и электролитических конденсаторах. Отличается высоким качеством и малой толщиной (от 4 мкм до 30 мкм).

Материал для изготовления конденсаторной бумаги

Исходным материалом для производства конденсаторной бумаги является специальная электроизоляционная целлюлоза, а именно: предварительно гидролизированную сульфатная небеленая целлюлоза из хвойных пород древесины или полисульфидная целлюлоза, полученная после варки в мягких условиях с тщательной промывкой и кисловкой для уменьшения зольности. Для различных видов конденсаторной бумаги используют электроизоляционную целлюлозу марок Э-1, Э-2 и Э-3. Чтобы повысить электрическую прочность и снизить диэлектрические потери, при изготовлении конденсаторной бумаги в целлюлозную массу добавляют специальные хим. реактивы.

Особенностью производства конденсаторной бумаги является применение воды с различными показателями чистоты. При этом, если в технологическом процессе нет непосредственного соприкосновения воды с целлюлозой, бумажной массой или бумагой, то можно использовать коагулированную и фильтрованную воду. Во всех остальных случаях используется только деионизированная вода. Особое место среди разновидностей конденсаторной бумаги занимает бумага для электролитических конденсаторов, при выработке которой требования к производственной воде особо ужесточены. Ведь эта бумага, в отличие от других видов, применяется не в качестве электроизоляции, а в качестве носителя рабочего электролита.

Специфика изготовление конденсаторной бумаги на бумагоделательной машине

Бумагоделательные машины для изготовления конденсаторной бумаги обладают рядом конструктивных особенностей. Прежде всего, они имеют напускное устройство открытого типа и многодвигательный привод. Кроме того, характеризуются наличием длинного сеточного стола с регистровыми валиками и гидропланками, трясочного устройства, состоящего из двух зон, гауч-вала отсасывающего типа, 10-12 отсасывающих ящиков и пересасывающего устройства, которое служит для снятия бумажного полотна с сеточного стола и его переноса под мощный пресс машины.

Конденсаторную бумагу толщиной 4-5 мкм отливают на бумагоделательных машинах марки Б-12 с тройной металлической сеткой № 40/120 при скорости выработки 40-65 м/мин и обрезной ширине бумажного полотна 1600 мм.

Более плотную конденсаторную бумагу (7-8 мкм) получают на бумагоделательной машине марки Б-37А с тройной металлической сеткой № 34/102 при скорости машины до 100-120 м/мин и обрезной ширине бумажного полотна 2520 мм.

На двухсетчатой бумагоделательной машине марки Б-53 может быть изготовлена конденсаторная бумага с толщиной 10 мкм.

Процесс сушки конденсаторной бумаги

Процесс сушки конденсаторной бумагиСукна для пресса имеют массу от 510 до 800 г на квадратный метр и срок службы от 10 до 25 сут. Сушильные сукна имеют массу от 1750 до 3450 г на квадратный метр и служат от полугода до года.

Сушка полотна происходит в процессе медленного подъема от одного сушильного цилиндра к другому с постепенным понижением температуры. После сушильных цилиндров полотно переходит на холодильные цилиндры и наматывается на накат с влажностью 6-8 %. Потом бумагу увлажняют на увлажнительном станке и пропускают через суперкаландр для нужного уплотнения.